粉尘防爆吸尘器电机等级要求

粉尘防爆吸尘器电机等级要求：

Ex--DIICT4--DIIBT4系列防爆风机适用于甲烷或煤尘的爆炸性混合物存在的煤矿井下非采掘工作面环境。 
Ex-DIICT4适用于工厂用II类*，温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体粉尘混合物存在的环境。 
Ex-DIIBT4适用于工厂用II类B级，温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体混合物存在的环境。 
在FB-2基础系列电动风机基础上，也可制成FB-2-W户外型、FB-2-WF1户外中等防腐蚀型等气候环境。

化工厂吸粉尘用防爆吸尘器气体防爆风机的防爆鼓风机，整体铸铝制造；外观精致，适用于：化工厂，煤矿，隧道，锅炉，罐装，玻璃工业，通风排风，自动清洗，包装，鱼池供氧，曝气，垃圾分解，煤气输送，气体输送，环保养殖等。

气体防爆风机性能稳定，压力大，真空度强，密封度好，不漏气，无油气，有防爆证<电机马达>、安全可靠、铝合金铸造；输出的空气干净的，精度高；体积小，无污染。

防爆鼓风机工作原理：防爆旋涡风机-具有 吸送两用的旋涡风机，旋涡气泵特殊的叶片设计，具有压力高、风量大、低噪音、耐高温等特点。防爆风机绝缘性能强，安装容易，稳定性高。通过的气体无油、干燥。

化工厂吸粉尘用防爆吸尘器主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。

对粉尘系统风管的要求如下：

1. 管道及各输入接口应采用金属构件，其强度应能承受所输送物料发生爆燃未泄放时的zui大压力。但与机器连接端的管道允许采用软连接，其长度应尽可能短。

2. 管道系统不应使用绝缘管（如 PVC 管）

3. 系统中用于调整平衡气流所安装的气流调节阀、方向调节阀等阀门应牢固固定。

4. 管道应采用圆型横截面。但在连接其他设备处或因外部障碍需要非圆型截面时，接口应采用与管道横截面面积相等的过渡连接。

5. 输送过程中存在易爆燃木粉尘的管道，其设计、建造和安装，应符合下列要求之一：

a ）采用抑爆系统加以保护的管道，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力zui大值；

b ）对于设置在室内且配备带有长度不超过 6m 泄压管的泄压口或同时配备有火焰熄灭装置的管道，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力zui大值，同时泄压管应延伸至建筑物外部的安全区域；

c ）存在爆燃危险的管道输送系统应安装截止阀或化学抑爆装置进行隔离；

d ）设置在室外且配备有泄压口的管道系统，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力zui大值。 附1：严防企业粉尘爆炸五条规定

一、必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。

二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。

三、必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。

四、必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。

五、必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。 

一、建构筑物

∙ 粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。

二、除尘系统

∙ 可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。

∙ 干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。

∙ 除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措

施。

∙ 除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作

为除尘风道。

∙ 铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸

灰装置。

三、防火防爆 ∙

∙ 粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。 在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺前，未按规

范设置去除铁、石等异物的装置。 ∙ 木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报

警装置。